生豬屠宰加工工藝你知道多少,?全流程都在這
時間:2022-12-19 10:53:46
來源:河南省中南輸送機械設(shè)備有限公司
熟悉屠宰的工作人員都知道生豬的屠宰過程主要包括:制昏,、刺殺、放血,、浸燙刨毛,、剝皮,、開膛、屠體整修,、檢查蓋印等,。那么詳細(xì)的生豬屠宰加工工藝以及流程大家都有了解么?小編整理了較為全面的工藝流程和大家一起分享,。
1,、待宰圈管理
(1)進入屠宰場的待宰豬圈,必須先取得產(chǎn)地出具的檢疫合格證明,,并在車輛上進行觀察,,確認(rèn)無異常、證物相符后,,方可卸車,。
(2)卸貨后,清潔工要逐個檢查活豬的身體狀況,,根據(jù)檢驗結(jié)果分圈編號,,合格、健康的豬被驅(qū)趕到待宰區(qū)休息,;將疑似病豬趕到隔離區(qū)進行觀察,;病豬、殘疾豬應(yīng)立即送到醫(yī)院進行屠宰,。
(3)對疑似病豬,,在喂飽喝足后,恢復(fù)健康的,,可將其驅(qū)至待宰區(qū),;
(4)宰殺豬必須停食休息12~24個小時,以消除運輸過程中的疲勞,,使其恢復(fù)到正常的生理狀態(tài),,在休養(yǎng)期間,檢疫人員要定期進行觀察,,一旦發(fā)現(xiàn)疑似病豬,,立即送到醫(yī)院進行檢查,病豬必須在屠宰前三個小時內(nèi)停止進食,。
(5)在進入屠宰場之前,,要先沖個澡,把豬身上的臟東西和細(xì)菌清洗干凈,,然后再把豬打暈,,洗澡的時候要控制好水壓,不能太快,。
(6)洗完澡的豬經(jīng)過趕豬道進入屠宰場,,趕豬道的形狀通常是“八”形,,趕豬道可以容兩到四頭豬并肩而行,趕豬道的寬度是380毫米到400毫米,。
2,、擊暈
(1)在屠宰過程中,擊暈是一項非常關(guān)鍵的工作,,使用瞬間擊昏是為了讓豬在短時間內(nèi)失去意識而陷入昏迷,,從而進行暗殺和放血,保證了殺手操作人員的人身安全,,降低了工作強度,,提高了工作效率,保證了屠宰車間內(nèi)的安靜,,并保證了肉類的品質(zhì),。
(2)手麻電氣是目前小規(guī)模屠宰廠普遍采用的麻電裝置,操作人員在操作之前,,必須穿上絕緣的長筒膠靴和橡膠手套,,避免觸電,在麻醉前,,要將麻電器的兩端分別浸泡5%的鹽水,,以改善其導(dǎo)電性。
(3)三點自動電擊麻醉機是一種較先進的麻電設(shè)備,,將豬的肚子放在一個麻馬達的傳送裝置上,,將豬的肚子吊起來,在一到兩分鐘內(nèi),,讓豬放松下來,,讓它放松下來,讓它的大腦和心臟瞬間麻痹,,眩暈持續(xù)1-3秒,眩暈電壓150-300 V,,眩暈1-3安培,,眩暈率800赫茲。該方法無血點,、無骨折,、 PH降低、提高豬肉質(zhì)量,、提高動物福利,。
3、刺殺放血
(1)水平放血:將被打昏的毛豬從滑道滑到水平放血板上,,用刀子進行穿刺放血,,經(jīng)過1-2分鐘的輸血,,90%以上的豬血都會流進吸血槽,這樣既可以收集和使用血液,,又可以增加宰殺的效率,。
(2)倒立放血:將被打昏的毛豬用一條后腿綁在一條后腿上,然后用毛豬吊車或毛豬放血線的升降設(shè)備把毛豬抬到自動放血的鐵軌上,,然后用刀子把它刺穿,。
(3)全自動放血生產(chǎn)線的軌道與車間地面的距離不低于3400毫米,在全自動放血生產(chǎn)線上,,主要的工作是:上掛,、刺殺、瀝血,、清洗,、(去頭)等,瀝血時間一般為5分鐘,。
4,、浸燙刨毛
(1)燙豬池浸泡:將新鮮的毛豬用卸豬器卸到燙豬池的平臺上,然后將豬的身體緩慢的放進滾燙的水池里,,浸泡的方法有手工和滾豬機,,燙毛池的溫度一般在58-62度之間,如果溫度太高,,會讓豬皮變得發(fā)白,,從而影響脫毛。浸泡時間:4~6分鐘,。直接在燙豬水池上面設(shè)置一個“天窗”,把水蒸氣排放出去,。
(2)密閉水槽燙豬池浸泡:放血后的豬身,,由毛豬放血自動傳送線經(jīng)下坡彎道自動送入槽式燙豬塘,在密閉的燙豬池中浸泡4~6分鐘,,在運輸浸泡時,,用壓條按壓豬體,以避免豬體上浮,。浸燙后的毛豬,,經(jīng)自動運輸線路經(jīng)上坡鋼軌自動送出,此燙豬池具有良好的保溫性能,。
(3)隧道式蒸汽燙毛系統(tǒng):將放血后的毛豬掛在毛豬放血自動傳送線上進行燙毛,,這樣可以大大地減少工人的勞動強度和工作效率,實現(xiàn)了自動化的毛豬燙毛,避免了豬體之間的交叉感染,,使肉質(zhì)更加衛(wèi)生,。
(4)水平刨毛:刨毛機主要由100型刨毛機、200型機械(液壓)刨毛機,、300型機械刨毛機(液壓)刨毛機,,用撈耙將浸泡過的毛豬從燙豬池里撈出,再用滾輪和軟刨爪的刮毛,,將豬毛清理干凈,,再將刨好的豬身放入刮刀輸送機或清洗機中進行修整。
(5)螺旋式自動刨毛:該刨毛與運河燙,、隧道蒸汽燙配合使用,,將浸泡過的毛豬從自動放血線上卸下來,送入刨毛機,,再由軟刨爪的刮毛和螺旋推進,,將刨毛后的豬體從刨毛機的另一頭推出,送入刮刀輸送機進行修整,。
5,、機械剝皮
(1)毛豬由自動輸出線上料后,由卸料裝置卸到預(yù)剝輸送機上,,由預(yù)剝輸送機進行前蹄,、后蹄、前去皮等工序,。
(2)將預(yù)剝好的豬送至剝皮站,,用剝皮機的夾皮裝置將豬皮夾在機器上,利用機器的輥子轉(zhuǎn)動,,將整個豬皮剝下來,,然后由皮張車自動運送或運送至皮張暫存庫。
6,、胴體加工
(1)屠宰設(shè)備:屠宰,、封直腸、去生殖器,、剖腹,、胸骨、去白內(nèi)臟,、旋毛蟲檢查、預(yù)摘紅內(nèi)臟,、去紅內(nèi)臟,、劈半、檢驗,、去板油等工序均在屠宰自動化加工輸送線上完成,,胴體線的軌道設(shè)計距車間地坪的高度不底于2400 mm,。
(2)刨毛豬或去毛后,用絞肉機將其抬上自動運輸線,,刨毛豬要進行脫毛,、刷白、清洗,,剝皮豬要進行屠宰,。
(3)在開膛后,將豬胸中的白色內(nèi)臟取出,,即腸,、肚。將已取出的白色內(nèi)臟放在白腸檢疫運輸機上進行檢測,。
(4)取出紅內(nèi)臟,,即心、肝,、肺,。把取出的紅內(nèi)臟掛在紅內(nèi)臟同步檢疫輸送機的掛鉤上待檢驗。
(5)采用帶狀劈半鋸法或橋式劈半鋸法將豬的脊柱平均分為兩段,,并在橋式劈半鋸的上方設(shè)置垂直加速裝置,。小型屠宰廠采用往復(fù)式半鋸機劈半。
(6)胴體劈半后,,刨毛豬將前蹄,、后蹄、豬尾等剔除,,將豬蹄,、豬尾用小車運送至加工車間進行處理。
(7)摘豬腰子和去板油,,取下的腰子和板油用小車運輸?shù)郊庸らg內(nèi)處理,。
(8)對白條進行修剪,然后將其放入軌道式電子秤進行稱量,。
7,、同步衛(wèi)檢
(1)豬胴體、白內(nèi)臟,、紅內(nèi)臟通過檢疫輸送機同步輸送到檢驗區(qū)采樣檢驗,。
(2)檢驗不合格的可疑病胴體,通過道岔進入可疑病胴體軌道,,進行復(fù)檢,,確定有病的胴體進入病體軌道線,取下有病胴體放入封閉的車內(nèi)拉出屠宰車間處理。
(3)檢驗不合格的白內(nèi)臟,,從檢疫輸送機的托盤內(nèi)取出,,放入封閉的車內(nèi)拉出屠宰車間處理。
(4)檢驗不合格的紅內(nèi)臟,,從檢疫輸送機的掛鉤上取下來,,放入封閉的車內(nèi)拉出屠宰車間處理。
(5)紅內(nèi)臟同步檢疫輸送機的掛鉤和白內(nèi)臟檢疫輸送機的托盤自動通過冷-熱-冷水的清洗和消毒,。
8,、副產(chǎn)品加工
(1)合格的白色內(nèi)臟從白色的內(nèi)臟滑道進入白色的內(nèi)臟處理室,將內(nèi)臟和腸子中的液體倒入一個風(fēng)箱,,然后用壓縮空氣將這些液體送到距離屠宰場大約50米的地方,,用來清洗豬肚。將洗凈的腸,、肚整理,、包裝進冰箱或保鮮室。
(2)合格的紅內(nèi)臟通過紅內(nèi)臟滑槽進入紅內(nèi)臟加工間,,將心,、肝、肺清洗后,,整理包裝入冷藏庫或保鮮庫,。
9、白條排酸
(1)將修割,、沖洗后的白條進排酸間進行“排酸”,,這是豬肉冷分割工藝的一重要環(huán)節(jié)。
(2)為了縮短白條肉排酸時間,,白條在進排酸間之前設(shè)計白條的快冷工藝,,快冷間的溫度設(shè)計為-20℃,快冷時間設(shè)計為90分鐘,。
(3)排酸間的溫度:0-4℃,,排酸時間不超過16小時。
(4)酸液導(dǎo)軌的設(shè)計與排酸室地面高度不低于2400毫米,,導(dǎo)軌間隔為800毫米,,酸槽內(nèi)每米可懸掛3條豬的白條。
10,、分割包裝
(1)將排酸后的白條通過卸肉機從軌道上卸下來,,用分段鋸把每片豬肉分成3-4段,用輸送機自動傳送到分割人員的工位,,再由分割人員分割成各個部位肉,。
(2)分割好的部位肉真空包裝后,,放入冷凍盤內(nèi)用涼肉架車推到結(jié)凍庫(-30℃)結(jié)凍或到成品冷卻間(0-4℃)保鮮,。
(3)將結(jié)凍好的產(chǎn)品托盤后裝箱,,進冷藏庫(-18℃)儲存。
(4)剔骨分割間溫控:10-15℃,,包裝間溫控:10℃以下,。
以上就是小編為大家整理的生豬屠宰加工工藝全部流程,希望對專業(yè)人士有所幫助,,操作前一定要注意待宰的豬應(yīng)來自非疫區(qū),,應(yīng)索取產(chǎn)地動物防疫監(jiān)督機構(gòu)開具的合格證明,宰前應(yīng)停食靜養(yǎng)12-24小時,,以便消除運輸途中的疲勞,,在屠宰前2-4小時停止供水,宰前要進行淋浴,。想要了解更多的可來電咨詢我們,,我們將竭誠為您服務(wù)。